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锅炉给水泵泵轴断裂原因有哪几种

发布时间:2020-05-11 15:46 来源:三昌泵业 人气:
       锅炉给水泵泵轴在运行1400多小时,开停车次数约120多次后,在平衡活塞轴节处,发生断裂。经取样分析泵轴材料的化学成份,泵轴化学成份满足DIN标准,从断裂面向槽键过渡区域内有腐蚀坑点,呈现出典型的点腐蚀特征,且上面覆盖有腐蚀物,均属于穿晶型裂纹,有主干,有分支,貌似落叶挂枝,是典型的应力腐蚀断裂形态,且呈扇形或河川状花一样。这表明,泵轴不属于疲劳断,应力腐蚀即低周疲劳断裂是导致泵轴断裂的主要原因之一,经计算,泵轴的疲劳强度符合要求。
锅炉给水泵泵轴断裂

       一、锅炉给水泵泵轴断裂原因分析:

       1、金属材料存在缺陷是泵轴断裂的根本原因,原始组织的奥氏体晶粒粗大,可认定材料属于本质粗晶粒钢,轴节处轴向出现较粗大夹渣物。其次材料含碳量超过(DIN)标准0. 03%,轴节过渡园半径的设计尺寸过小及表面加工质量差等,均可导致应力集中产生表面微裂,尔后发展成断裂的裂纹源。
       2、由于裂纹源的存在,加以频繁的开停车,以及不合格的锅炉给水,在水冲击和CI-离子的腐蚀下,首先使表面产生点腐蚀,继之裂纹沿晶间扩展,*后产生脆性断裂。

       二、锅炉给水泵泵轴断裂改进措施和建议

       通过上述分析,找出了泵轴断裂的原因,现提出下列改进措施和建议:
       1)选用特殊的低合金钢材料(降低含碳量),以增加材料的抗应力腐蚀的性能和抗疲劳强度的性能。国内重新加L制作的新泵轴材料改用42CrMo (YB- 73); 国外重新供货的轴的材料则选用了X20CrMo/v+ SH,材料号1. 4021V,DIN17440.
       2)按热处理工艺要求,严格控制加温速度和恒温时间;
       3)适当提高轴节处的加工精度,改善泵轴表面的加工质量;
       4)按图1所示:修改轴节的结构;加大过渡园角半径。
裂改后锅炉给水泵泵轴结构图
       5)严格控制锅炉给水的工艺指标,特别是CI-和O的含量。
       6)制订检修规程,定期进行检查,确保安全运行。
       经过上述修改后的泵轴,在运行2050小时后,停车解体检查(超声波和表面着色检查)均未发现有微裂纹存在,这样证明了这一改进是成功的。
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