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水泵知识

锅炉泵机械密封18种专业冲洗方案

  • 作者:三昌泵业
  • 发布时间:2016-04-16 17:10:47
  • 点击:0

      锅炉给水泵机械密封18种专业冲洗方案

        1、机械截面冲洗方案

        方案:

       从泵的出口端冲洗内机械密封腔。操作类似方案PLAN11。

        原因:

       密封腔冷却,卧式泵的密封腔排气,防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险。

        场合:

       普通密封腔,可能是ANSI/ASME泵,清洁常温流体,用于单端面密封,很少用于双断面密封。

        维护:

       冲洗不能直接冲洗密封面,机封冷却不能过度,根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
机械截面冲洗方案

        2、密封端盖洗方案

        方案:

       无冲洗的封闭密封腔。

        原因:

       不需要流体二次循环。使用场合:常温运转下的大孔/开口密封腔,高温运转下的冷却套密封腔,清洁流体,干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器。

        维护:

       流程必须有足够的沸点临界空间,避免汽化,在热运转条件下,密封腔套内可能需要直有冷却液体,卧式设备必能自己排气,经常和冷却方案PLAN62联合使用。
密封端盖洗方案

        3、机封进口冲洗方案

        方案:

       从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗,违反单端面机械密封冲洗方案。

        原因:

       密封腔的冷却,卧式密封腔的排气,增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

        场合:

       通常用于清洁流体,清洁、非聚合流体。

        维护:

       使用孔径小为0.125英寸的限流孔板,计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸,通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围,管路在12点的位置冲洗机封面,典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端温度。
机封进口冲洗方案

        4、机封端盖冲洗方案

        方案:

       从密封腔,通过限流孔板到泵的进口的二次循环,立式泵的标准冲洗方案。

        原因:

       立式泵密封腔的不间断排气,密封腔除热。

        场合:

       立式泵,密封腔压力大于进口压力,混有中等大小的固体的常温流体,非聚合流体。

        维护:

       启动立式泵之前,弯好排气口管路,使用口径小为0.125英寸的限流孔板,计算流量,以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力,典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端的温度。
机封端盖冲洗方案

        5、机封进出口冲洗方案

        方案:

       从泵的出口冲洗机封,再循环到带限流孔板的泵进口,方案11和13的结合。

        原因:

       立式泵机封腔的连续排气,密封腔除热,增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。

        场合:

       立式泵,常温、清洁非聚合流体。

        维护:

       使用口径小为0.125英寸的限流孔板,计算流量,以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围,冲洗密封面,启动立式泵之前,做好排气管的弯曲。典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端的温度。
机封进出口冲洗方案

        6、冷却器冲洗方案

        方案:

       从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封,加到方案11的冷却器,增加了除热能力。

        原因:

       机封冷却,降低流体温度,增加流体降低焦化

        场合:

       高温,低于350°F(177°C)高于180°F(80°C)热水,  清洁、非聚合物。

        维护:

       机封冷却器或管路必须在高位有气孔,启动前打开。使用682机封冷却器时,串流管路使热传递大化。使用口径小为0.125英寸的限流孔板,计算流量,以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围,经常观察冷却器进、出口温度,查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
冷却器冲洗方案

        7、密封腔冲洗方案

        方案:

       从密封腔内的输液环,通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程,热水条件下的标准冲洗方案。

        原因:

       仅通过冷却小部分液体,冷却器低负荷下的机封高效冷却,增加流体的汽化临界范围,改善水的润滑力。

        场合:

       高温条件下,热碳氢化合物,高于180°F(80°C)锅炉给水和热水,清洁、非聚合流体。

        维护:

       机封冷却器或管路必须在高位有气孔,启动前打开。使用682机封冷却器时,层流管路使扬程损失小。密封腔要求喉部衬套间隙很小,以隔离流体,外围密封盖塞子应从底部进,顶部出,经常观察冷却器进、出口温度,查看有无堵塞或污垢沉积迹象。含铁的流体应先流经除铁器,然后再进入冷却器。
密封腔冲洗方案

        8、旋流器冲洗方案

        方案:

       从泵出口经过旋流器清洁液体冲洗机封,离心分离的固体被送泵进口。

        原因:

       机封腔除热,从冲洗和密封腔中除去固体。

        场合:

       带砂或管道渣子脏的或被污染流体或水,非聚合流体。

        维护:

       旋流器处理的好比重是流体2倍的固体,密封腔的压力必须接近或等于进口压力,以保证流量适中。管不应该包括限流孔板(公众号:泵管),密封腔不开排气孔,  典型故障:旋流器或管路堵塞,检查管子末端温度。
旋流器冲洗方案

        9、外部清洁源头冲洗方案

        方案:

       用外部清洁源头冲洗机封,应慎重选择冲洗液来源,消除注入液体蒸发,或被泵送液体污染。

        原因:

       密封腔除热,从密封腔内除去工艺流体或固体,增加密封腔压力和流体汽化临界范围。

        场合:

       脏的或被污染的流体、纸浆,高温条件,聚合物或氧化流体。

        维护:

       使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度,限制脏的工艺流体,控制喷射流量,增加流体汽化临界范围,控制喷射压力,喷射流体必须和工艺流体相容,经常观察控制系统,检查阀门是否关闭和堵塞迹象。
外部清洁源头冲洗方案

        10、清洁液体输送冷却器冲洗方案

        方案:

       从泵出口经旋流器把清洁液体输送冷却器冲洗机封,固体送入泵进口。

        原因:

       密封冷却,冲洗和密封腔的固体移除。

        场合:

       高温条件,低于355°F(177°C)锅炉给水和热水,带砂或管道渣子的脏的或被污染的流体和水,非聚合流体。

        维护:

       机封冷却器或管路必须在高位有气孔,启动前打开。使用682机封冷却器时,串流管路使热传递大化。旋流器处理的好比重是流体2倍的固体,密封腔的压力必须接近或等于进口压力,以保证流量适中。典型故障:旋流器或管路堵塞,检查管子末端温度。
清洁液体输送冷却器冲洗方案

        11、外部储液罐冲洗方案

        方案:

       外部储液罐为配置外侧密封提供缓冲液,正常操作时,由内部输液环保持循环,储液罐连续排放蒸汽至蒸汽回收系统,并保持比密封腔压力小。

        原因:

       外置机械密封是主机封,没有或很少的工艺排放物,不允许工艺过程污染。

        场合:

       应用于双端面非承压密封(串联),高蒸汽压流体,轻质烃,危险/有毒流体,传热流体。

        维护:

       管网对接近大气压力的蒸汽回收/火花系统必须自带开孔,工艺蒸汽压力通常比储液罐压力大,  缓冲器流体必须和工艺泄漏流体相容,增加的气孔压力会指示主机封泄漏,储液罐液位表会显示外置机封泄漏。
外部储液罐冲洗方案

        12、外设加压隔离液储罐冲洗方案

        方案:

       外设加压隔离液储罐提供清洁液体给密封腔,循环由内部输液环完成。隔离液储罐的压力大于被密封工艺液体压力。

        原因:

       隔离工艺流体,零工艺排放。

        场合:

       应用于双端面承压密封(双重),高蒸汽压流体,轻质烃,危险/有毒流体,传热流体,脏、腐蚀和聚合流体,混和器/搅拌器和真空条件。

        维护:

       管网对在高位的储液罐必须自带开孔。直对储液罐加压,大气体压力允许150-200PSI(10-14bar),阻隔流体必须和工艺流体相容,储液罐液位表显示内侧和外侧密封的泄漏。
外设加压隔离液储罐冲洗方案

        13、双端面密封装置冲洗方案

        方案:

       由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体,预先加了压的气囊蓄压器提供压力给循环系统,流动由内部输液环来保持,循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热交换器除去。

        原因:

       分离工艺流体,零流程排放,比53A方案压力高。

        场合:

       应用于双端面承压密封(双重),高蒸汽压流体,轻质烃,危险/有毒流体,传热流体,脏、腐蚀和聚合流体.

        维护:

       启动前管网必须全部开孔,直对储蓄器加压,通常用充气的方法,阻隔流体必须和工艺流体相容,经常监控挡板压力,当压力降低时,手动增加阻隔流体。
双端面密封装置冲洗方案

        14、加压双断面密封装置冲洗方案

        方案:

       由外部管道系统为加压双断面密封装置的外侧密封提供隔离液,从密封腔到活塞蓄压器的参比管线提供压力给循环系统,流动由内部输液环来保持,循环系统中的热量由空气空气冷却或水冷却热交换器除去。

        原因:

       分离工艺流体,零流程排放,比53A方案压力高。系统压力动态跟踪。

        场合:

       应用于双端面承压密封(双重),高蒸汽压流体,轻质烃,危险/有毒流体,传热流体。

        维护:

       启动前管网必须全部开孔,没有堵漏的流程污染必须在参考线以下,阻隔流体必须和工艺流体相容,储蓄器液位表会显示内侧和外侧密封的泄漏。
加压双断面密封装置冲洗方案

        15、外设加压隔离液冲洗方案

        方案:

       外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔,循环用外部泵或压力系统来完成,储液罐压力大于被密封的工艺介质压力。

        原因:

       分离工艺流体,零流程排放,密封不能促进循环。

        场合:

       应用于双端面承压密封(双重),高蒸汽压流体,轻质烃,危险/有毒流体,传热流体,脏/腐蚀性或聚合流体,混和器/搅拌器。

        维护:

       启动前管网必须全部开孔,循环系统必须直受压或  ,阻隔流体必须和工艺流体相容,循环系统液位显示仪能显示内侧和外侧密封的泄漏。
外设加压隔离液冲洗方案

        16、外部急冷液冲洗方案

        方案:

       由外部提供急冷液,在密封的接触大气端进行外部冷却,冷却流体主要为蒸汽、氮和水。

        原因:

       防止固体在机封的大气端集结,配合小间隙节流衬套使用。防止结冰。

        场合:

       用于单端面机封,氧化流体,可成焦炭流体、热烃,结晶流体、盐析流体,低于32°F(0°C)。

        维护:

       冷却进口应在压盖顶端,出口或排水口应在底端,冷却压力应限制在3psi(0.2bar),或再低点,在机封的大气端,用节流垫引导冷却流体流向密封排水口,经常监控、查看阀门是否关闭,管路是否堵塞,以及汽水分离口的状况。
外部急冷液冲洗方案

        17、单端面机封冲洗方案

        方案:

       外部排液管道布置是,用浮子液位开关测量密封泄漏量,对高泄漏量进行报警,液位开关下游的孔板,其孔径通常为5mm,设置在立管腿上。机封在大气端,带泄漏检查的外部排水。

        原因:

       单独使用或与62方案起使用,用于间隙很小的节流衬套,用于外部场所的单端面机封。

        场合:

       流程泄漏或冷却流体的泄漏收集,主机封的安全指示仪。

        维护:

       排水口必须在压盖底部,管路是向下倾斜的。持续向液体回收系统排水,在液位开关下游的限流孔板(般为1/4)必须是垂直方向,从溢流腔出来旁通管,必须再进入限流孔板下面。当用固化流体时,管路可能要加热,经常检查、查看阀门是否关闭,管路是否阻塞,液位开关是否正常工作。        
单端面机封冲洗方案

       18、氮气冲洗方案

        方案:

       非承压缓释器气体控制系统,安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。
氮气冲洗方案
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