锅炉泵阀门零部件材质选用及故障维修

        今天小编带大学习下锅炉泵阀门各零件的材质适用场合及常遇故障维护方法。

      1、阀体、阀盖和阀瓣

        1）阀体、阀盖和阀瓣常用材质适用条件

        2）阀体、阀盖和阀瓣常遇故障维护方法

        现象

        阀体和阀盖泄漏

        原因

        铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

        天冷冻裂；

        焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

        铸铁阀门被重物撞击后损坏。

        维护方法

        提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

        对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；

        由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

        阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

        粘接法

        利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的种方法。

        焊接法

        在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用个内径比泄漏点大倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。

        对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。先用块铁板，中间开设圆孔，把个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。

        在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。

      2、阀门密封圈

阀门密封圈

        1）阀门密封圈常用材料及使用条件：

        阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下：

        2）阀门密封圈常遇故障维护方法

        现象：

        密封圈连结处的泄漏

        原因：

        密封圈辗压不严；

        密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

        密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

        密封圈连接而被腐蚀。

        维护方法：

        密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

        密封圈应按施焊规范重新补焊，堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

        卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密封面，重新装配。对腐蚀损坏较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；  

        密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

      3、阀杆

阀杆

        1）阀门阀杆常用材料及使用条件：

        2）阀门阀杆常遇故障维护方法

        现象

        阀杆不灵活

        原因

        阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小；

        阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在条直线上；

        填料压得过紧；

        阀杆弯曲、损坏；

        螺纹不清洁或生锈，润滑条件差；

        螺母松脱，螺纹滑丝；

        阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。

        维护方法：

        提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当；

        装配阀杆及其连接件时，间隙致，保持同心，旋转灵活；

        填料压得过紧，适当放松压盖；

        阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当；

        阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑；

        阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换；

        使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件；

        要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏；

        关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。

      4、阀门填料

阀门填料

        1）阀门填料常用材料及使用条件：

        2）阀门填料常遇故障维护方法

        现象

        填料处泄露

        原因

        填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

        填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

        填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

        阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

        填料圈数不足，压盖未压紧；

        压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

        操作不当，用力过猛等；

        压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

        维护方法

        应按工况条件选用填料的材料和型式；

        按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

        使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

        阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

        填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

        损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

        应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

        应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换。