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锅炉水泵的配套轴承编号大全
- 作者:三昌泵业
- 发布时间:2016-10-12 10:16:23
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部非常实用的轴承小手册,概括了轴承的代号分类,您应该庆幸看到这篇文章,因为在不管你是轴承从业者还是轴承使用客户,都是很有用的!

轴承
1、锅炉水泵的配套轴承的分类
从左往右数第个或第个和第二个数字加在起;
“6”表示深沟球轴承(0类);
“4”表示双列深沟球轴承(0类);
“2”或“1”表示调心球轴承(基本型号共四个数字)(1类);
“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。(3类);
“N”表示圆柱滚子轴承(包括短圆柱滚子和细长滚针的部分)(2类);
“NU”内圈无挡边;
“NJ”内圈单挡边;
“NF”外圈单挡边;
“N”外圈无挡边;
“NN”双列圆柱滚子,外圈无挡边;
“NNU”双列圆柱滚子,内圈无挡边;
滚子长度是直径尺寸的少5倍的,称之为滚针轴承(4类);
“NA”旋削外圈滚针轴承;
“NK”冲压外壳滚针轴承;
“K”滚针和保持架组件,无内外圈;
“7”表示角接触球轴承(6类);
“3”表示圆锥滚子轴承(公制)(7类);
“51”“52”“53”表示向心推力球轴承(基本型号共五个数字)(8类);
“81”表示推力短圆柱滚子轴承(9类);
“29”表示推力调心滚子轴承(9类)。
2、锅炉水泵的配套轴承国标准
GB-T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差;
GB-T 308-2002 滚动轴承钢球;
GB-T 309-2000 滚动轴承滚针;
GB-T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子;
GB-T 4662-2003 滚动轴承 额定静载荷;
GB-T 6391-2003滚动轴承 额定动载荷和额定寿命;
JB-T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装;
JB-T 3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法;
JB-T 6639-2004 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件;
JB-T 6641-2007 滚动轴承 残磁及其评定方法;
JB-T 6642-2004 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法;
JB-T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架;
JB-T 7050-2005 滚动轴承 清洁度评定方法;
JB-T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法;
JB-T 7361-2007 滚动轴承 零件硬度试验方法;
JB-T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件;
JB-T 8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法;
JB-T 8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程;
JB-T 8921-1999 滚动轴承 及其零件检验规则;
JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件;
JB-T 50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程;
JB-T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法。
1)锅炉水泵的配套轴承前置代号
前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开;
GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。例: GS.81112 ;
K.—— 滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108 ;
R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例: RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承;
WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例: WS.81112;
—— 内部设计 ;
—— 外形尺寸及变形设计;
—— 密封;
—— 保持架;
—— 公差;
—— 游隙;
—— 热处理;
—— 特殊设计;
—— 机床主轴轴承;
—— 低噪省轴承;
—— 后置代号 ;
后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
2)锅炉水泵的配套轴承后置代号 — 内部结构
A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化;
例 : 角接触球轴承7205C 、 7205E 、 7205B , C—15 °接触角 ,E-25 °触角, B—40 °接触角;
例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计,轴承负载能力提高;
VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承);
例: NJ2312VH;
后置代号 — 轴承外形尺寸及外部结构;
DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承,例: 3306DA ;
DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例: ST017DZ ;
K—— 圆锥孔轴承,锥度 1 : 12 。例: 2308K;
K30- 圆锥孔轴承,锥度 1 : 30 。例: 24040 K30;
2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承,例: NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承;
N—— 外圈上带止动槽的轴承,例: 6207N ;
NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承,例: 6207 NR ;
N2-—— 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承,例: QJ315N2;
S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承,例: 23040S,轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S;
X—— 外形尺寸符合国际标准的规定,例: 32036X ;
Z—— 特殊结构的技术条件,从 Z11 起依次向下排列,例: Z15—— 不锈钢制轴承( W-N01.3541 );
ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
3)后置代号 —— 密封与防尘
RSR—— 轴承面带密封圈,例: 6207 RSR ;
.2RSR—— 轴承两面带密封圈,例: 6207.2RSR;
ZR—— 轴承面带防尘盖,例: 6207 ZR;
.2ZR 轴承两面带防尘盖,例: 6207.2ZR;
ZRN—— 轴承面带防尘盖,另面外圈上带止动槽。例: 6207 ZRN;
.2ZRN—— 轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽,例: 6207.2ZRN 。
4)后置代号 — 保持架及其材料
(1)实体保持架
A 或 B 置于保持架代号之后, A 表示保持架由外圈引导, B 表示保持架由内圈引导;
F—— 钢制实体保持架,滚动体引导;
FA—— 钢制实体保持架,外圈引导;
FAS—— 钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽;
FB—— 钢制实体保持架,内圈引导;
FBS—— 钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽;
FH—— 钢制实体保持架,经渗碳淬火;
H , H1—— 渗碳淬火保持架;
FP—— 钢制实体窗型保持架;
FPA—— 钢制实体窗型保持架,外圈引导;
FPB—— 钢制实体窗型保持架,内圈引导;
FV , FV1—— 钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理;
L—— 轻金属制实体保持架,滚动体引导;
LA—— 轻金属制实体保持架,外圈引导;
LAS—— 轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽;
LB—— 轻金属制实体保持架,内圈引导;
LBS—— 轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽;
LP—— 轻金属制实体窗型保持架;
LPA—— 轻金属制实体窗型保持架,外圈引导;
LPB—— 轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导);
M , M1—— 黄铜实体保持架;
MA—— 黄铜实体保持架,外圈引导;
MAS—— 黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽;
MB—— 黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导);
MBS—— 黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽;
MP—— 黄铜实体直兜孔保持架;
MPA—— 黄铜实体直兜也保持架,外圈引导;
MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导;
T—— 酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导;
TA—— 酚醛层压布管实体保持架,外圈引导;
TB—— 酚醛层压布管实体保持架,内圈引导;
THB—— 酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导;
TP—— 酚醛层坟布管直兜孔保持架;
TPA—— 酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导;
TPB—— 酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导;
TN—— 工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料;
TNH—— 工程塑料自锁兜孔型保持架;
TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导;
TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导;
TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导;
TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导;
TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导);
TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。
冲压保持架
J—— 钢板冲压保持架;
JN—— 深沟球轴承铆接保持架。
(2)保持架变动
加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例: NU 1008M 1 ;
后置代号 — 无保持架轴承
V—— 满装滚动体轴承。例: NU 207V ;
VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承,例: 51120VT 。
后置代号 —— 公差等(尺寸精度和旋转精度)
P0—— 公差等符合国际标准 ISO 规定的 0 ,代号中省略,不表示;
P6—— 公差等符合国际标准 ISO 规定的 6 ;
P6X—— 公差等符合国际标准 ISO 规定的 6 圆锥滚子轴承;
P5—— 公差等符合国际标准 ISO 规定的 5 ;
P4—— 公差等符合国际标准 ISO 规定的 4 ;
P2—— 公差等符合国际标准 ISO 规定的 2 (不包括圆锥滚子轴承);
SP—— 尺寸精度相当于 5 ,旋转精度相当于 4 (双列圆柱滚子轴承);
UP—— 尺寸精度相当于 4 ,旋转精度高于 4 (双列圆柱滚子轴承);
HG—— 尺寸精度相当于 4 ,旋转精度高于 4 ,低于 2 (主轴轴承)。
后置代号 — 游隙
C1—— 游隙符合标准规定的 1 组,小于 2 组;
C2—— 游隙符合标准规定的 2 组,小于 0 组;
C0—— 游隙符合标准规定的 0 组,代号中省略,不表示;
C3—— 游隙符合标准规定的 3 组,大于 0 组;
C4—— 游隙符合标准规定的 4 组,大于 3 组;
C5—— 游隙符合标准规定的 5 组,大于 4 组;
公差等代号与游隙代号需同时表示时,取公差等代号( P0 不表示)加上游隙组号( 0 组不表示)组合表示;
例: P63=P6+C3 ,表示轴承公差等 P6 ,径向游隙 3 组;
P52=P5+C2 ,表示轴承公差等 P5 ,径向游隙 2 组;
非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关限值应在字母 R (径向游隙)或 A (轴向游隙)之后用μ m 数表示,数字之间要用小圆点隔开;
例: 6210.R10.20——6210 轴承,径向游隙 10 μ m 至 20 μ m;
6212.A120.160——6212 轴承,轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。
后置代号 — 测试噪声的轴承
F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d > 60mm 以上的深沟球轴承,例: 6213.F3;
G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承,例: 6207.G ;
后置代号 —— 热处理
S0—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 150 ℃ ;
S1—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 200 ℃ ;
S2—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 250 ℃ ;
S3—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 300 ℃ ;
S4—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 350 ℃ 。
后置代号 — 特殊技术条件
F••—— 连续编号的制造技术条件,例: F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩;
K••—— 连续编号的检查技术条件,例 K5—— 轴承内、外径公差压缩;
.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子,例: NU 364.ZB;
.ZB2—— 滚针两端的凸度大于般的技术要求,例: K18 × 26 × 20F .ZB2;
ZW—— 双列滚针和保持架组件,例: K20 × 25 × 40FZW;
.700•••—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件;
Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过 270 ℃ 。
后置代号 — 特殊技术条件
KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈;
K——Tapered bore 锥型孔 1:12;
K30——Tapered bore 锥型孔 1:30;
N——circular in the outer ring for snap ring;
S——Lubricating groove and bores in the outer ring;
“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置;
W03B Stainless steel bearing;
N2 two retaining troves for fixing the outer ring;
两条用于止动外圈的止动槽。
后置代号 — 成对轴承和机床主轴轴承
1 )符合 K 技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:
K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷;
K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷;
K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装( O 型安装);
K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装);
K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷;
K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装);
K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装);
K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷;
K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装) ;
K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装( X 型安装);
成对或成组配置的轴承,需要包装在起交货,或者标明是属于对,不同组的轴承不可互换。在安装属于同组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在 K 技术条件之后按( 7 )项中第 1 条 2 )标明。例如, 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间,装配后游隙为零。
通用配对型轴承
可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为 UA 、 UO 和 UL;
.UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙;
.UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙;
.UL—— 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈,例如, B 7004C .TPA.P4.K5.UL ;
表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等 4 ,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。
后置代号 — 机床主轴轴承
KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等 HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈;
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等 HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈;
TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等 HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
后置代号 — 机床主轴轴承
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等 HG ,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈;
C coulact angle / 接触角 15' 'C;
D coulact angle / 接触角 25' 'C;
P4S toerance class P4S。
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