给水泵润滑油进水原因及预防对策

作者：未知
发布时间：2016-12-19 14:47:37
点击：0次

给水泵润滑油中水分的来源主要有密封水回水多U型水封的影响和冷油器铜管泄漏的影响2个方面。

给水泵润滑油中进水的原因分析：

1、给水泵密封水回水多U型水封的影响

经过对给水泵密封水系统的原理和功能进行仔细的研究分析后，认为给水泵正常运行时，密封水回水通过回水母管经多U型水封回收到凝汽器。

同时，由于给泵密封水回水量较大，设计上的多U型水封管管径偏细，水封管来不及将回水带走，容易引起给泵密封水回水不畅，只依靠多U型水封回凝汽器已不能满足排水要求，因此，必须打开密封水至地沟的排放门进行排泄，如至地沟的门不能及时打开，就会造成大量的水沿轴向串至轴承中，引起给泵油中进水。

分析认为，多U型水封设计不合理是导致密封水回水不畅的主要因素之一。

2、给水泵冷油器铜管泄漏的影响

给水泵油系统直存在着备用状态下工作冷油器油侧进水，造成给水泵启动后油系统含水量超标，而且4台给水泵工作冷油器故障情况相同。给水泵冷油器铜管材质设计为H68，规格尺寸为Φ12mm×1mm×2350mm。对给水泵冷油器泄漏管段割管试验分析。

1）宏观检查

铜管表面呈正常黄铜色，干净，显示油侧运行较清洁。经对腐蚀后的铜管外表面体视镜观察照片，局部有褐色斑点、斑块，并有表层脱锌现象，如图2。腐蚀铜管割开后未见黏泥附着，但有明显的浅色沉积物，呈不规则分布，已覆盖大部分内表面。沉积物中白色的较疏松，淡绿色的稍致密、半透明。

图2 腐蚀后的冷油器铜管

2）内壁沉积物分析

内壁沉积物组成分析结果见表1。锌在其中占很大分额。在所有金属氧化物中，氧化锌含量高达92.87%，氧化铜仅0.96%，而氧化钙仅3.59%[2]。分析证明，沉积物确实主要是铜管脱锌腐蚀产物，而非结垢层;同时也表明铜管脱锌腐蚀期间，循环水无明显结垢趋势。

3）金相检查

取典型裂纹部位进行金相检查，结论如下:

（1）观察冷油器铜管纵截面显微组织，内壁脱锌严重;

（2）脱锌层发展深入，有的区域脱锌已由内壁到达外壁;

（3）外壁的宏观横向裂纹分布在脱锌区域，裂纹起始于外壁向内壁扩展。显示脱锌始于内壁，发展至外壁后，在丧失机械强度脱锌区域，由应力较大的外壁先开裂，向内壁发展。

4）腐蚀原因

（1）循环水受补给水影响。由于受水源(沙河)水质的

明显变化影响，周口隆达发电公司循环水水质常年严重恶化。冷却水中氯离子含量达到200mg/L甚至400mg/L以上。与H68黄铜的耐受上限50mg/L相比，有数量的差别。

（2）H68黄铜除氯离子耐受上限低外

由于不含砷，与加砷黄铜相比，其抑制黄铜脱锌能力很差，在SD116-84《火力发电厂凝汽器管选材导则》中已不推荐使用。而H68A也仅用于溶解固形物<300mg/L，氯离子<50mg/L的清洁水中。

3、给水泵润滑油中进水预防对策

针对以上分析的原因，为降低给水泵润滑油中的含水量，可从以下几个方面治理:

1）设备改造

（1）将给泵密封水回水直接排入水箱，在水箱的底部加管道，将其与凝汽器汽侧相连，在水箱内部装浮球，浮球下面用连杆与阀门相连，当水箱水位升高时浮球上浮，与浮球相连的阀门就会开大，水位就会下降，当水箱水位下降时浮球下沉，与浮球相连的阀门就会关小，水位就会上升，通过这种调节方式来维持水箱的水位在定的范围内。另外在水箱的外侧又加装了溢水管，当机组停止运行时，凝汽器内部真空会到0，此时水箱内部的水不能进入凝汽器，就会从溢水管溢出，而无需人员进行任何切换操作。经过改造后段时间的试运行，水箱水位直维持在个较好的范围内，未在运行中发生真空下降或因回水不畅造成给水泵油中进水的现象，改造后的系统见图3。