锅炉给水泵机封水系统改造

       锅炉给水泵机封水系统改造原因

       1、锅炉给水泵采用重庆水泵厂配套的Plan32方案的机械密封，即采用冷脱盐水作为泵体的密封水对机封进行清洗冷却。在实际运行中发现由于大量未经过除氧处理的密封水经由机封窜入泵体，随泵内工质进入锅炉，由此导致锅炉给水溶解氧长期高于运行规定指标7μgL.此时溶解氧偏高，会加剧锅炉管壁的金属氧腐蚀，缩短锅炉的安全使用寿命，长期会引起锅炉爆管，存在巨大的安全隐患。为降低锅炉给水.溶解氧，日常运行中不得不采用加大除氧剂的投入量来降低给水溶解氧，虽然增大除氧剂能够去除部分溶解氧，但是化学除氧只是作为辅助手段去除由于热力除氧未除尽残余溶解氧，即便加大除氧剂投加量也不能将给水溶解氧降低到7μ g/L以下，不但水处理剂消耗增加而且还提高了蒸汽成本。

       2、锅炉给水泵正常运行中有台备用，由于除盐水作为机封冷却水进入泵体导致备用给水泵无法处于暖泵状态，造成给水泵无法立刻启动，当运行中台给水泵故障或出口母管压力低时无法联锁启动，影响锅炉上水。

       锅炉给水泵机封改造方案比选

       1、机封冲洗方案PL32

       锅炉给水泵机械密封初设计时采用机封冲洗方案PL32.

       2、机封冲洗方案PL23

       采用Plan23冲洗方案机械密封，该种型式的机封泵体除氧水从机封甩出然后经冷却器冷却后再回到机封循环冷却，但需要更换机封，除氧水温度高达158C，冷却水如采用循环水冷却结垢，--般循环水冷却介质温度不超过80C，采用原.设计路脱盐水作为冷却水，改造工程量小，水质清洁不结垢，冷却后的除盐水回到疏水箱回收利用。

       锅炉给水泵机封改造的方案

       1、先需要将原来的机械密封更改为采用Plan23冲洗方案的机械密封。即需要新采购与原Plan32方案的机械密封安装尺寸完全致的Plan23方案的机械密封。

       2、如图1所示，需要增加机封换热器系统、换热器系统与机封连接的管线、换热器支架及连接紧固件。即需要新采购换热器，换热器系统的管线、各连接用管线、换热器支架及紧固件可以现场配作。

       3、Plan23 方案是自冲洗方案，即冲洗和冷却机械密封的介质为泵自身输送的介质。如图1所示，泵输送的介质在泵旋转的离心力和机封泵效环的作用下从机封冲洗液出口进入换热器里，通过换热器冷却后再通过机封冲洗液进口进入机封对机封进行冷却和冲洗。-套机封需要配带套换热器， 套换热器需要2~3m/h的冷却水量，冷却水温度应不大于30C，冷却水压力0.2-0.4MPa。每台机组均需要更换2套机械密封。四台锅炉给水泵:8套机封、8台换热器、冷却水量3X2X4=24t/h，冷却水由冷脱盐水压力1.2MPa、温度30°C，作为冷却器冷却水使用，冷却水回水送至疏水箱，经疏水泵打到低压除氧器使用。

       改造后的锅炉给水泵机封水系统，彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、联锁启动问题，长期存在的锅炉安全隐患得到有效治理。同时减少了水处理剂的消耗量，保证了锅炉的安全稳定运行。