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DG型卧式多级锅炉给水泵维护检修技术规程
- 作者：三昌泵业
- 发布时间：2016-01-12 17:17:54
- 点击：0次
本规程适用于DG46-5012、4GC-8型卧式多锅炉给水泵的检修和维护。
1.1 卧式多锅炉给水泵的主要用途
输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。
1.DG锅炉给水泵型号和意义
DG－－多级锅炉给水泵
46－－流量（m3/h）
50－－单级扬程（米）
12－－级数
2.锅炉给水泵结构说明
本系列卧式多泵为两端支承。壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结，泵的旋转方向从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。
2.1 定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等，分别用拉紧螺栓联成体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2.2 转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3 泵的密封：
a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。
b、泵的各之间采用节流密封。
c、泵的两侧采用软填料密封。
d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4 轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-810泵为滚珠轴承）支承。轴承采用油脂润滑。
3、锅炉给水泵检修周期、工期：
| 检修项目 | 小 修 | 大 修 |
| 检修周期 | 3－6（月） | 12－15（月） |
| 检修工期 | 8（小时） | 48（小时） |
4.1小修：
4.1.1检修填料密封，更换填料；
4.1.2找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。
4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。
4.1.4检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。
4.2大修：
4.2.1包括小修内容；
4.2.2解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
4.2.3检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。
4.2.4校核叶轮的静平衡。
4.2.5检查、调整口环间隙。
5.锅炉给水泵的拆卸与装配：
5.1锅炉给水泵的拆卸
5.1.1泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：
a、测量转子窜动间隙。
b、复查对轮中心。
b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷。
c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。大于0.02mm时，应进行刮研。
5.1.2先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。
5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。
5.1.4拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。
5.1.5依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末导叶、平衡盘等在内）。
5.1.6卸下末叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各的叶轮，中段和导叶，直至卸下叶轮为止。
5.1.7拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。
5.1.8将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套、挡套等卸下。
5.2泵的装配泵的装配顺序，按拆卸顺序反向进行。
6.锅炉给水泵的检查和修理
6.1轴的检查：
a、应用00号砂布涂上油打光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。
b、把轴划成几个等分，用百分表检查各处的弯曲度。其弯曲值是在同圆周两个相对位置读数差的半.。
水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时，应在车床上找出弯曲方向，可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行校直，也可采用机械加压法校直。
| 测量位置 | 轴径处 | 轴套处 |
| 允许弯曲值 | ≤0.03 | ≤0.03 |
c.发现有下列情况之时，应考虑更换：轴表面有被水冲刷而出现较深的沟痕时。
轴表面发现裂纹时。
轴弯曲虽经多次校直。
运行以后仍发现弯曲时。
d.检查轴径圆柱度公差应为0.02～0.03mm。
6.2轴上套装件的检查
a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。若叶轮口环处有磨损，但深度不大，可在车床上修整再用，修整时要注意保证同轴度，同轴度公差为0.05mm。若口环处磨损较严重，无法修复，应更换新叶轮。叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm，间隙过大时可更换配件。叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求，或按表2规定。
b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷。
c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。大于0.02mm时，应进行刮研。
| 叶轮直径 | 120～180 | 180～260 | 260～360 | 360～500 |
| 允许半径间隙 | 0.20～0.30 | 0.25～0.35 | 0.30～0.40 | 0.40～0.60 |
6.3平衡盘、平衡环的检查
a.检查接触面应光滑平整。
b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。如接触不好，应进行对研，使其接触面积达到75％以上，且接触匀称。如接触不良应研磨好。
6.4转子的试装检查
整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行下列检查：
6.5转子的试装检查
整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行下列检查：
a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。
b.检查后叶轮与平衡盘工作面的距离，并做好记录。
c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm。
d.检查套装件径向圆跳动，叶轮密封环处应小于0.08mm，轴套处应小于0.04mm。
e.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm，端面圆跳动公差应为0.03mm。
6.6锅炉给水泵其他检查项目
a.检查中段结合面，不好时应刮研处理。测量两中段外壳接合面的间距，将叶轮放入导叶内，测量叶轮出口中心与导叶进口中心的偏差。
b.检查出水端导叶中心至静平衡盘工作面在工作时的间隙，应和试装时末叶轮出口中心与动平衡盘间的距离相等；如不相等，可加工轴套或平衡盘的承力面进行调整。
c.检查泵壳导向键，应无卡涩磨损，间隙合适。
d.检查更换盘根冷却水室。
7.锅炉给水泵的装复水泵修复后回装，应按解体时的相反顺序进行，方法如下：
7.1把泵轴先穿入低压端盖中，随后将低压盘根压盖、油挡等件放在轴上，在装 入联轴器。
7.2先装第叶轮、键、间隙套和泵壳，再逐装叶轮和中段泵壳至出口端盖，并应注意：
a.按锅炉给水泵试装的顺序记号装入。
b.应将高压轴端支撑住，以防弯曲。
c.在组装过程中不要轻易盘动转子。
d.装叶轮、间隙套等件时，推移应平稳，防止歪斜与卡涩。
7.3对称拧紧穿筋螺杆，装上调整套，动平衡盘、高压轴套，拧紧螺母。
7.4测量轴的窜动量并做好记录。
7.5松开轴端螺母，拆下动平衡盘，装上静平衡盘，再将动平衡盘装好。测量转子
窜动量，要求为总窜量的1/2。
7.6组装出水侧冷却水室端盖、轴承支架、轴承等部件并加油。
7.7联轴器找正，要求中心允许偏差应符合表3的规定。
7.8回装与泵体相连接的进、出口管、平衡管、再循环管、冷却水管和各测量仪表。
8.锅炉给水泵常见故障处理方法
| 现 象 | 原 因 | 处 理 方 法 |
| 运行时发生振动 |
叶轮静平衡不好 联轴器中心不正； 与泵体连接的管子固定不牢靠； 泵活电动机底脚固定不好； 泵轴弯曲； 轴承磨损； |
检查是否腐蚀或损坏影响 检查联轴器中心是否正确 检查紧固 加固泵或电动机底脚 检查校直 更换轴承 |
| 轴承发热 |
轴承磨损 润滑油变质 |
测量间隙坏者更换 更换新油 |
|
泵运转后不出水， 压力表不显示出水压力 |
进水压力低于饱和温度下的汽化压力 运转方向相反 |
提高进水压力 校正水泵转动方向 |
| 电流增大 |
填料压盖太紧，填料室发热 动静部分碰磨 泵的流量大于规定值 |
放松填料压盖 调整平衡盘，更换磨损件 减少供水量在额定以下 |
| 轴向力不平衡 |
密封环磨损 平衡盘磨损 平衡盘径向间隙过小 |
更换磨损件 重新研磨 加大间隙的规定值 |
| 运转中压力和流量不足 |
进水压力低于饱和温度下的汽化压力 过滤网或流道被阻 泵启动前没将进水管路充满水 叶轮雨密封环磨损 水泵平衡盘的径向间隙超过规定值 |
提高进水压力 停泵清理滤网 向进水管路继续充水 检查更换磨损零部件 调整间隙 |
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