锅炉给水泵用机械密封技术条件说明书

        锅炉给水泵机械密封主要是依靠介质压力和弹簧力使劲、净环之间的密封端面紧密贴合，从而阻止介质的泄漏。在运转的过程中，动、静环不断摩擦产生热量，导致密封端面温度升高、磨损加剧、泄漏量增加，从而造成机械密封的直接损坏。因此温度升高时机械密封的大障碍，只有通过辅助设施才能减少不希望发生的升温问题，从而保持密封端面间良好的润滑，使机械密封正常工作，并提供其使用寿命。   

        1、机械密封主题内容与适用范围

        本标准规定了锅炉给水泵用机械密封的主要型式、技术要求、试验和检验方法、检验规则等要求，本标准适用于锅炉水温度不高于 260℃的锅炉给水泵配套使用的重型机械密封，其工作参数为：

        a. 密封介质：锅炉水；

        b. 密封腔压力：≤5MPa；

        c. 密封腔温度：0～70℃；

        d. 轴径：≤250mm；

        e. 线速度：≤70m/s。

        2、机械密封引用标准

        GB 191 包装储运图示标志

        GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定

        GB 1801 公差与配合 尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合

        GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

        JB 4127 机械密封 技术条件

        JB 4236 机械密封 试验方法

        JB/T 6374 机械密封用碳化硅密封环 技术条件

        ZB J22 002 机械密封用 O 形橡胶圈

        ZB J22 004 机械密封用圆柱螺旋弹簧

        ZB J22 017 机械密封用碳石墨封环 技术条件

        3、机械密封型式

        锅炉给水泵用机械密封般应采用单端面、内装、多弹簧、平衡型、静止式，或采用单端面、流体动压型。

        4、机械密封技术要求

        4. 1 锅炉给水泵用机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

        4. 2 主要零件技术要求

        4. 2. 1 旋转环和静止环的密封端面的平面度为 1.1μm（3.5 条光带），表面粗糙度 R a 值为 0.2μm。

        4. 2. 2 旋转环和静止环与辅助密封圈接触部位的尺寸公差带按 GB 1801 中的 8 精度，表面粗糙度R a 值为 3.2μm。

        4. 2. 3 旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按 GB 1184 中的 7 公差。

        4. 2. 4 旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度按 GB1184 中的 7 公

差。

        4. 2. 5 浸渍后的碳石墨环、镶装的组合密封环应做静水压试验。试验压力为工作压力的 1.25 倍，持续 10min 不允许有渗漏等现象。

        4. 2. 6 O 形橡胶圈技术要求应符合 ZB J22 002 的规定。

        4. 2. 7 弹簧技术要求应符合 ZB J22 004 的规定，对于多弹簧机械密封，同套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于 0.5mm。

        4. 2. 8 零件未注公差尺寸的限偏差按 GB 1184 中的 IT12 公差。

        4. 3 机械密封材料要求

        4. 3. 1 碳石墨密封环材料应符合 ZB J22 017 的规定。

        4. 3. 2 碳化硅密封环材料应符合 JB/T 6374 的规定。

        4. 3. 3 其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。

        4. 4、机械密封性能要求

        4. 4. 1 泄漏量

        在稳定运行工况下，其平均泄漏量规定如下：

        内装静止式机械密封：≤100mＬ/h；

        流体动压型机械密封：≤500mＬ/h。

        初始阶段的跑合运转时泄漏量允许超过规定值，但泄漏量趋势必须为逐渐减少。

        4. 4. 2 磨损量

机械密封经过定时间的运行后，任密封环密封端面的磨损量应不大于 0.02mm/100h。

        4. 4. 3 使用期

在正确执行安装与使用要求的情况下，使用期不低于 8000h。

        5、机械密封试验和检验方法

        5. 1 新产品参照 JB 4236 进行型式试验。

        5. 2 定型产品出厂前，参照 JB 4236 进行出厂试验。

        5. 3 密封环的端面平面度用Ⅰ光学平晶和单色光源检验。

        5. 4 密封环端面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或样块比较法测量。

        5. 5 其他零件的检验按各有关标准进行。

        6、机械密封检验规则

        6. 1 锅炉给水泵用机械密封经生产厂检验部门检验合格后方能出厂。

        6. 2 出厂检验项目为第 4.1～4.3 条的全部内容。

        6. 3 有下列情形之时，应对第 4.4 条进行检验：

        a. 新设计产品；

        b. 产品转厂生产；

        c. 连续生产满五年；

        d. 上质量监督机构要求进行检验。

        6. 4 锅炉给水泵用机械密封产品按 GB 2828 规定的次抽样方案抽样检查，特殊检查水平 S–4，AQL为 4.0。检验合格方能出厂。

        7、机械密封安装与使用要求

        7. 1 安装机械密封部位的轴（或轴套）及对密封端盖或壳体的要求均按 JB 4127 的有关规定。

        7. 2 转子的轴向窜动量不大于 1mm。

        7. 3 机械密封在安装时，应按产品安装使用说明书保证机械密封的安装尺寸。

        7. 4 锅炉给水泵用机械密封在安装使用时必须配备相应的密封循环保护系统，使密封腔内温度控制在70℃以下，用户需要时须加温度监测仪表及过热保护装置。

        7. 5 锅炉给水泵在备用状态，系统中的冷却水应继续供给，冷却水量保证设计规定量。

        8、机械密封标志、包装与贮存

        8. 1 产品上应有制造厂的标记。

        8. 2 产品包装前应进行清洗和防锈处理。

        8. 3 成套产品用专用包装盒包装。包装盒上应标明产品名称、型号、规格及制造厂名称。

        8. 4 产品包装盒内应附有产品合格证。合格证上注明产品型号、制造厂名称、检验部门和检验员的签章及日期。

        8. 5 包装储运图示标志按 GB 191 的规定正确选用。

        8. 6 包装应能防止在运输和存放过程中产品的损伤、变形及锈蚀。

        8. 7 有关技术文件包括：装箱单、安装使用说明书、安装图等，应起装在防潮的塑料袋内封好，并与产品起放入包装箱内。