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锅炉给水泵漏水故障处理方案
- 作者:三昌泵业
- 发布时间:2016-02-21 16:47:05
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DG175-64型给锅炉水泵填料压盖与轴承靠近,水泵正常运行时允许填料压盖处有少量漏水,并由轴承托架的半圆形凹槽排出。如果漏水严重,漏水排放不及时,部分水会沿着轴颈进入轴承室,导致润滑油变质,影响轴承润滑,严重时会造成轴承烧瓦,影响给水泵运行,进而影响锅炉运行。

冶炼电站四台锅炉运行,除满足鼓风站生产用汽,还担负本电站两台汽轮发电机用汽,如果给水泵发生问题导致锅炉停炉,先就会影响到自发电指标。
一、原因分析
DG175-64型给水泵给水温度为104°C,进口压力0.15Mpa,出口压力6.17Mpa。
按照设计要求,给水泵填料多采用浸油盘根。盘根处冷却水取自水泵进水口,冷却水本身温度较高,起到的冷却作用较弱。同时,由于冷却水的冲刷和携带作用,盘根的含油量会快速减少,造成盘根跟轴套的磨损加剧。因此,该类型给水泵轴套磨损较般水泵速度更快。轴套磨损是造成轴头漏水的主要原因。该结论在检修时多次对给水泵进行分解得到验证。同时,该类型水泵轴套的设计也是起到保护轴颈不被磨损。

锅炉水泵轴套磨损
针对锅炉给水泵漏水故障,目前主要有三种解决方案:
1、更换填料
如前所述,由于轴头漏水主要是由于轴套磨损造成,更换填料并不能从根本上解决漏水故障。其作用仅仅是,将磨损的轴套部位用填料填满压紧,只能使漏水问题暂时得到解决。
2、整泵更换
该方案为目前使用多也是效果较好的种方案(为方便设备检修,冶炼电站专门备用台离线给水泵,采用循环修复的方式,保证在线给水泵处于可运行状态)。但是,在实际操作上却存在诸多问题:先,更换水泵需要分解进出口法兰和地脚螺栓,工作量较大;其次,DG175-64型水泵的进出口水管位于水泵正上方,现场进出水管为垂直布置,高约5m,法兰分解后水管会下沉,因此需单独将进出水管吊起,而现场仅有台电葫芦,无法将水泵和水管同时吊起;再次,进出水管位于水泵正上方,导致更换水泵时需从侧边将泵抽出和放入,给吊装带来很大不便;后,跟换水泵时并无多余水泵支架更换,而该类型水泵与泵座支架的连接螺栓是由厂配钻产生,换上来的水泵与原有支架的螺丝孔存在偏差,导致不能安装,如用气焊将孔扩大强行令其匹配会造成零部件损坏及连接刚度下降,影响水泵振动。而换下的水泵还需要分解修复,这给检修作业增加了很大的工作量。
3、采用耐磨轴套
该方案是在方案2的基础上,将换下的泵分解,并换上有耐磨材质的轴套,但该中轴套加工周期长,同时,价格昂贵,在公司大力降成本的当下,该方案亦非选。
二、解决方案
针对上述方案的缺陷,大胆提出快速在线更换轴套解决给水泵轴头漏水的可行方案,并在实际生产中得到应用,效果显著。 先改变原有轴套的结构,解决给水泵轴头漏水的关键在于快速更换轴套,而现有的轴套只能将整泵分解后才能卸下,除轴套以外的分解均为多余的作业。

新轴套并不改变原有轴套与轴颈及其与填料的装配结构及尺寸,仅仅是利用该水泵的结构,在轴套上增设两个可以安装拉马的小孔,方便拆卸。
其次,制作专用拉马,方便轴套拆卸。

如图所示,当需要更换轴套时,仅需将轴承盒卸下,让填料压盖以外的轴颈露出,同时,卸下填料压盖,取出压入的填料,装上拉马,将轴套拉出。
三、实施效果
采用该方案处理给水泵轴头漏水,在更换轴套时大的减少了检修作业量,节约了检修作业时间。同时,可以经常性的更换轴套,对解决给水泵漏水问题十分有效。
试车后效果良好,漏水情况消失,整个检修时间为半天,大的降低了检修人员的劳动强度,施工时间直接提前了半,也避免了离线备用泵检修资源的浪费,满足了运行要求,缩短了无备用泵间隔时间,保障了锅炉安全运行。
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