锅炉给水泵漏水故障处理方案

        DG175-64型给锅炉水泵填料压盖与轴承靠近，水泵正常运行时允许填料压盖处有少量漏水，并由轴承托架的半圆形凹槽排出。如果漏水严重，漏水排放不及时，部分水会沿着轴颈进入轴承室，导致润滑油变质，影响轴承润滑，严重时会造成轴承烧瓦，影响给水泵运行，进而影响锅炉运行。

        冶炼电站四台锅炉运行，除满足鼓风站生产用汽，还担负本电站两台汽轮发电机用汽，如果给水泵发生问题导致锅炉停炉，先就会影响到自发电指标。

        一、原因分析

        DG175-64型给水泵给水温度为104°C，进口压力0.15Mpa，出口压力6.17Mpa。

        按照设计要求，给水泵填料多采用浸油盘根。盘根处冷却水取自水泵进水口，冷却水本身温度较高，起到的冷却作用较弱。同时，由于冷却水的冲刷和携带作用，盘根的含油量会快速减少，造成盘根跟轴套的磨损加剧。因此，该类型给水泵轴套磨损较般水泵速度更快。轴套磨损是造成轴头漏水的主要原因。该结论在检修时多次对给水泵进行分解得到验证。同时，该类型水泵轴套的设计也是起到保护轴颈不被磨损。

锅炉水泵轴套磨损

        针对锅炉给水泵漏水故障，目前主要有三种解决方案：

        1、更换填料

   如前所述，由于轴头漏水主要是由于轴套磨损造成，更换填料并不能从根本上解决漏水故障。其作用仅仅是，将磨损的轴套部位用填料填满压紧，只能使漏水问题暂时得到解决。

        2、整泵更换

        该方案为目前使用多也是效果较好的种方案（为方便设备检修，冶炼电站专门备用台离线给水泵，采用循环修复的方式，保证在线给水泵处于可运行状态）。但是，在实际操作上却存在诸多问题：先，更换水泵需要分解进出口法兰和地脚螺栓，工作量较大；其次，DG175-64型水泵的进出口水管位于水泵正上方，现场进出水管为垂直布置，高约5m，法兰分解后水管会下沉，因此需单独将进出水管吊起，而现场仅有台电葫芦，无法将水泵和水管同时吊起；再次，进出水管位于水泵正上方，导致更换水泵时需从侧边将泵抽出和放入，给吊装带来很大不便；后，跟换水泵时并无多余水泵支架更换，而该类型水泵与泵座支架的连接螺栓是由厂配钻产生，换上来的水泵与原有支架的螺丝孔存在偏差，导致不能安装，如用气焊将孔扩大强行令其匹配会造成零部件损坏及连接刚度下降，影响水泵振动。而换下的水泵还需要分解修复，这给检修作业增加了很大的工作量。

        3、采用耐磨轴套

        该方案是在方案2的基础上，将换下的泵分解，并换上有耐磨材质的轴套，但该中轴套加工周期长，同时，价格昂贵，在公司大力降成本的当下，该方案亦非选。

        二、解决方案

        针对上述方案的缺陷，大胆提出快速在线更换轴套解决给水泵轴头漏水的可行方案，并在实际生产中得到应用，效果显著。  先改变原有轴套的结构，解决给水泵轴头漏水的关键在于快速更换轴套，而现有的轴套只能将整泵分解后才能卸下，除轴套以外的分解均为多余的作业。

        新轴套并不改变原有轴套与轴颈及其与填料的装配结构及尺寸，仅仅是利用该水泵的结构，在轴套上增设两个可以安装拉马的小孔，方便拆卸。

        其次，制作专用拉马，方便轴套拆卸。

        如图所示，当需要更换轴套时，仅需将轴承盒卸下，让填料压盖以外的轴颈露出，同时，卸下填料压盖，取出压入的填料，装上拉马，将轴套拉出。

        三、实施效果

        采用该方案处理给水泵轴头漏水，在更换轴套时大的减少了检修作业量，节约了检修作业时间。同时，可以经常性的更换轴套，对解决给水泵漏水问题十分有效。

        试车后效果良好，漏水情况消失，整个检修时间为半天，大的降低了检修人员的劳动强度，施工时间直接提前了半，也避免了离线备用泵检修资源的浪费，满足了运行要求，缩短了无备用泵间隔时间，保障了锅炉安全运行。

        通过这次检修工艺革新，为今后类似泵体检修提供了宝贵经验，后续我们再按此方法检修几次后，将制定个检修标准，修订给水泵检修规程。

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