锅炉给水泵泵轴断裂原因有哪几种

       锅炉给水泵泵轴在运行1400多小时，开停车次数约120多次后，在平衡活塞轴节处，发生断裂。经取样分析泵轴材料的化学成份，泵轴化学成份满足DIN标准，从断裂面向槽键过渡区域内有腐蚀坑点，呈现出典型的点腐蚀特征，且上面覆盖有腐蚀物，均属于穿晶型裂纹，有主干，有分支，貌似落叶挂枝，是典型的应力腐蚀断裂形态，且呈扇形或河川状花样。这表明，泵轴不属于疲劳断，应力腐蚀即低周疲劳断裂是导致泵轴断裂的主要原因之一，经计算，泵轴的疲劳强度符合要求。

       一、锅炉给水泵泵轴断裂原因分析：

       1、金属材料存在缺陷是泵轴断裂的根本原因，原始组织的奥氏体晶粒粗大，可认定材料属于本质粗晶粒钢，轴节处轴向出现较粗大夹渣物。其次材料含碳量超过(DIN)标准0. 03%,轴节过渡园半径的设计尺寸过小及表面加工质量差等，均可导致应力集中产生表面微裂，尔后发展成断裂的裂纹源。

       2、由于裂纹源的存在，加以频繁的开停车，以及不合格的锅炉给水，在水冲击和CI-离子的腐蚀下，先使表面产生点腐蚀，继之裂纹沿晶间扩展，后来产生脆性断裂。

       二、锅炉给水泵泵轴断裂改进措施和建议

       通过上述分析，找出了泵轴断裂的原因，现提出下列改进措施和建议:

       1）选用特殊的低合金钢材料(降低含碳量)，以增加材料的抗应力腐蚀的性能和抗疲劳强度的性能，重新加L制作的新泵轴材料改用42CrMo (YB- 73)；国外重新供货的轴的材料则选用了X20CrMo/v+ SH，材料号1. 4021V，DIN17440.

       2）按热处理工艺要求，严格控制加温速度和恒温时间；

       3）适当提高轴节处的加工精度，改善泵轴表面的加工质量；

       4）按图1所示：修改轴节的结构；加大过渡园角半径。

       5）严格控制锅炉给水的工艺指标，特别是CI-和O的含量。

       6）制订检修规程，定期进行检查，确保安全运行。

       经过上述修改后的泵轴，在运行2050小时后，停车解体检查(超声波和表面着色检查)均未发现有微裂纹存在，这样证明了这次改进是成功的。