锅炉给水泵油封烧损原因及改进措施

       油封的频繁烧损直接影响装置的工作状态，有时甚至会引起爆炸、中毒事件，所以油封的好坏和寿命直接影响锅炉泵的使用性能和寿命。所以对油封烧损故障进行检查、分析并提出改进措施对于保证生产的顺利进行具有重要意义，油封主要由静环、动环、轴封圈、弹簧加荷装置等组成。通过转子高速旋转油封和油封压盖径向间隙形成油膜实现封油效果，同时油封压盖和油封配合形成的“L"型通道起到迷宫节流降压作用。油封结构如图1所示。

       1、油封失效原因分析

       油封的失效是机械密封中的常见故障之一，直接影响设备的稳定性和可靠性，油封的失效主要由结构设计、油封选用、配合件的加工精度，以及装配等原因造成。通过对DB34型锅炉给水泵油封故障进行分析，总结油封烧损原因主要有以下几方面。

       1.1、油封定位不合适

       54P101A油封结构如图2所示，油封有顶丝固定在轴上，油封压盖固定在轴承壳体上，泵运行时油封随轴一起轴向运动，检修时发现，未拆卸油封轴向窜量仅为0.09mm，拆卸油封后轴向窜量为0. 28mm。

       在这种情况下，推力瓦未起到轴向定位作用，而是靠油封来定位,运行时在轴向力的作用下硬质油封压盖和铜质油封必定产生相对摩擦，造成油封烧损。

       1.2、配件不合适

       如图3所示，54P101A油封内径为57.10mm，而检修实际测量机封端安装油封处轴颈为57.34mm，与轴形成过盈配合，由于油封材质为铜，过盈安装时易使油封变形，导致运行时出现油封烧损。

       1.3 油封间隙偏差大

       如图2所示，油封压盖和油封存在径向间隙，它是保证运转时出现不漏油和转子跳动的情况不发生动静摩擦。检修测量油封径向间隙为0. 40mm，通过测量上、下间隙偏差为0. 10mm,运行时在转子的径向跳动下势必出现动静摩擦。

       2、处理措施

       2.1、改变油封轴向定位

       为防止油封压盖和油封在轴向力的作用下摩擦造成油封磨损，装好推力瓦后，前后推动转子测量转子窜量，把转子推到油封方向一端，通过测量保证油封压盖和油封之间有0. 20mm左右的间隙，紧固顶丝固定油封。

       2.2、加工新油封配件

       由于油封内圈有“O”型圈密封，油封材质为铜，过盈安装势必会导致油封变形，通过更换厂家加工内径为57.50mm的新油封，由原来的过盈配合改为间隙配合，使油封易于安装，同时避免油封由于过盈安装变形出现磨损，图4为新旧油封对比。

       2.3、调整油封间隙偏差

       由于油封和油封压盖上、下间隙存在偏差，转子运行后通过顶丝和转子成为一体的油封，在转子的径向跳动作用下将产生动静摩擦，为防止产生动静摩擦，在固定轴承壳体之前，通过打表法如图5所示)，调整转子径向位置，使上、下间隙偏差为0.03mm以内，同时间隙值达到0.15 ~0. 256mm) 标准要求，保证油封不泄露。

       油封在安装和使用过程中造成失效的因素有很多，通过对乙烯厂DB34型锅炉后给水泵油封烧损故障原因分析，采取相应改进措施设备运行一年来未出现油封烧损故障，大幅度延长了油封使用寿命，减少设备检修次数，节约了大量检修费用，同时为同类油封维护与检修提供了参考。